Сервисное обслуживание, техническое обслуживание, ремонт климатического оборудования всех типов
Для Вашего удобства предлагается четыре плана, в которые входят все работы, необходимые для бесперебойной работы климатической техники.
1. Разовое сервисное обслуживание.
2. Сезонное (обслуживание два раза в год).
Лучшее решение при обслуживании климатической техники в квартире, коттедже, в офисах. Предполагает проведение сервисного обслуживания два раза в год, обычно весной и осенью.
3. Оптимальное (ежеквартальное обслуживание).
Данный план предполагает комплексное обслуживание климатической техники 4 раза в год. Этот план предназначен для обслуживания климатической техники, установленных в офисе или в технических помещениях. Кроме того, регулярная чистка необходима для климатической техники, наружные блоки которых установлены на улицах с интенсивным движением или в технологических помещениях (цехах автосервиса или завода).
4. Ежемесячное обслуживание.
Этот план предназначен для обслуживания интенсивно работающей климатической техники, как правило, они установлены в технических помещениях (серверных), а также в помещениях, в атмосфере которых могут содержаться взвешенные частицы или летучие вещества типа лаков (типичный пример — салоны красоты). Кроме того, регулярная чистка необходима для климатической техники, наружные блоки которых установлены на улицах с интенсивным движением или в технологических помещениях (цехах автосервиса или завода).
Техническое обслуживание кондиционеров
Регулярное обслуживание сохранит гарантию на оборудование, значительно увеличит срок службы и предотвратит поломки оборудования в летний период, когда кондиционеры используются наиболее интенсивно.
Перечень работ по техническому обслуживанию кондиционеров:
Профилактические работы:
внешний осмотр оборудования;
проверка состояния фильтров внутреннего блока;
контроль параметров выходного (воздушного) потока;
проверка работы дренажной системы;
проверка рабочих параметров с использованием встроенной системы самодиагностики.
Работы при необходимости:
чистка фильтров внутреннего блока;
чистка теплообменников внутреннего и наружного блоков;
чистка кожуха внутреннего блока;
чистка дренажной системы;
дозаправка хладагентом (стоимость расходного материала — хладагента, оплачивается дополнительно);
мойка наружного блока аппаратом высокого давления (оплачивается дополнительно).
Техническое обслуживание вентиляции
Приточные установки
— перечень работ по комплексному техническому обслуживанию (с водяными теплообменниками или электрическими калориферами)
Проверки на обесточенном оборудовании:
1. Осмотр внешнего вида оборудования с целью определения внешних механических повреждений;
проверка исправности теплообменника;
проверка целостности панелей, уплотнений, воздуховодов;
проверка надежности крепления компонентов вентсистемы;
при необходимости протягивание фланцевых и резьбовых соединений;
проверка и протяжка контактов электрических соединений;
проверка состояния подшипников;
проверка центровки шкивов.
2. Проверка электрических цепей с подтяжкой контактов магнитных пускателей, реле, коммутационных колодок и разъемов;
3. Проверка сопротивления изоляции силовых цепей:
двигателей вентилятора, электрических тенов, приводов заслонок, циркуляционных насосов, приводов регулировочных вентилей.
4. Проверка сопротивления рабочих обмоток электродвигателей;
5. Проверка наличия и исправности датчиков системы автоматики;
6. Проверка свободного вращения крыльчатки вентилятора;
7. Проверка состояния и замена воздушных фильтров;
8. Проверка чистоты (при необходимости чистка) теплообменника.
Проверки на включенном оборудовании:
1. Проверка на отсутствие посторонних шумов;
2. Проверка работы вентилятора:
проверка направления и свободы вращения крыльчатки вентилятора;
проверка рабочего тока двигателя вентилятора;
проверка температуры нагрева корпуса электродвигателя вентилятора, работающего под нагрузкой;
регулировка натяжения ремней привода вентилятора;
при необходимости замена ремня;
3. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
4. Измерение рабочих токов электродвигателей:
циркуляционного насоса;
приводов заслонок;
приводов регулировочных вентилей.
5. Проверка устойчивости работы контура автоматического регулирования.
6. Проверка срабатывания защитных устройств.
7. Оценка состояния системы вентиляции.
8. При обнаружении отклонений в работе — планирование и проведение ремонтных или других работ.
Устранение неисправностей, связанных с загрязнением в период между плановыми посещениями, оплачиваются дополнительно.
Вытяжные установки
— перечень работ по комплексному техническому обслуживанию
Проверки на обесточенном оборудовании:
1. Осмотр внешнего вида оборудования с целью определения внешних механических
повреждений;
проверка целостности панелей, уплотнений, воздуховодов;
проверка надежности крепления компонентов вентсистемы;
проверка и протяжка контактов электрических соединений.
проверка состояния подшипников;
проверка центровки шкивов.
2. Проверка электрических цепей с подтяжкой контактов магнитных пускателей, реле, коммутационных колодок и разъемов;
3. Проверка сопротивления рабочих обмоток электродвигателей.
4. Проверка свободного вращения крыльчатки вентилятора.
5. Чистка воздухозаборных решеток.
Проверки на включенном оборудовании:
1. Проверка вентиляционной системы на отсутствие посторонних шумов.
2. Проверка работы вентилятора:
проверка направления и свободы вращения крыльчатки вентилятора
проверка рабочего тока двигателя вентилятора;
проверка температуры нагрева корпуса электродвигателя вентилятора, работающего под нагрузкой;
регулировка натяжения ремней привода вентилятора;
при необходимости замена ремня.
3. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
4. Проверка срабатывания защитных устройств
5. Оценка состояния вентиляционной системы.
6. При обнаружении отклонений в работе — планирование и проведение ремонтных или других работ.
В понятие техническое обслуживание входит :
1. Проверка комплектности и технического состояния изделия.
Проверка производится внешним осмотром и сводится к проверке наличия составных частей изделия, устранению провисанию проводов, креплению сливного шланга и втулок, щитка испарителя и ограждения машинного отделения.
2. Проверка надежности крепления и отсутствие механических повреждений защитного заземления (зануления).
3. Осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений.
4. Проверка положения регулировочного винта автоматического выключателя (производится визуально).
5. Проверка работы освещения (сводится к трехкратному включению и выключению тумблера «свет»).
6. Проверка работы системы оттаивания испарителя и стока конденсата (производится нажатием кнопки терморегулятора до упора).
7. Очистка от пыли и грязи конденсатора холодильной машины.
8. Проверка герметичности холодильной системы (производится в местах сварных и разъемных соединений).
9. Проверка температурного режима и его настройка (сводится к замеру температуры в центре охлаждаемого объема).
Техническое обслуживание холодильного оборудования
В понятие текущий ремонт входит:
1. Проведение работ, предусмотренных техническим обслуживанием.
2. Проверка контактов магнитного пускателя и контактных соединений.
3. Очистка конденсатора холодильного агрегата от загрязнений.
4. Проверка сопротивления между зажимом «земля» и металлическими частями шкафа, которые в результате нарушения изоляции могут оказаться под напряжением.
5. По результатам дефектации: замена или ремонт холодильного фильтра-осушителя и приборов автоматики.
В период между техническим обслуживанием и ремонтами
должны проводится следующие работы:
— контроль за состоянием изделия, правильной его загрузкой и установкой щитков, системой отвода конденсата;
— визуальный осмотр машинного отделения, при котором проверяется герметичность трубопроводов (появление следов масла в разъемных соединениях указывает на утечку хладагента);
— ежедневная чистка и протирка изделия после окончания работы;
— удаление снеговой «шубы» (слоя инея толщиной более 3 мм);
— визуальный контроль за температурой в охлаждаемом объеме по термометру.
От качества этих работ в значительной мере зависит надежность работы оборудования и снижение затрат на его эксплуатацию.